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產品名稱:電動高溫蝶閥[ 2021-09-29 ]

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  • 產品介紹
  • 規格尺寸
  • 結構圖片
  • 一、電動高溫蝶閥 產品說明

    產品名稱:電動高溫蝶閥,高溫蝶閥
    產品型號:D941W
    產品規格:DN100-2000
    公稱壓力:0.1MPa
    適用溫度:≤550℃-800℃
    驅動方式:電動、手動、氣動、蝸輪
    適用介質:空氣、煙氣、及其他高溫氣體
    泄漏率:普通型≤3% 低泄漏率≤1%


    電動高溫蝶閥

    二、電動高溫蝶閥產品特點

    高溫閥-結構簡單,動作靈敏,流通量大,易于維護,工作性能可靠,內襯特制耐高溫材料不,外端有滾動軸承及潤滑系統。高溫蝶閥-電動調節高溫蝶閥,是我公司的專利產品,廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量,高溫閥-電動執行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調介質流量的目的?!‰妱痈邷氐y用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統, 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統
     

    三、電動高溫蝶閥產品主要性能參數

    公稱壓力 0.01MPa
     殼體試驗壓力 0.015MPa
     適用溫度 450~650℃,650~1000℃
    適用介質 含塵氣體
    泄漏率 <1.5%
    閥門啟閉速度 DKJ 25秒/90°
     DMR 35.7秒/90°
     入信息(直流) Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
    輸出通道 3個
    輸入電阻 Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
    電源電壓 DKJ 單相220V/50Hz
    MR 三相380V/50Hz
    介質流速 ≤25m/s

    公稱壓力:0.25MPa
    額定轉角:0~90°
    普通型泄漏率:≤3%
    后座型低泄漏:≤1%
    工作溫度:P9 t≤950℃;P8 t≤850℃;P7 t≤750℃;P6 t≤950℃;
    P5 t≤550℃;P4 t≤450℃; P3 t≤350℃; P2 t≤250℃;
    調節型:
    電壓:220V 380VAC
    輸入信號:0-10(4-20)mA.DC
    兩開關型:(配電動裝置)
    適用介質:高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
     

    四、電動高溫蝶閥產品技術參數

    公稱壓力 0.01MPa
    殼體試驗壓力 0.015MPa
    適用溫度 450~650℃,650~1000℃
    適用介質 含塵氣體
    泄漏率 <1.5%
    閥門啟閉速度 DKJ 25秒/90°
    DMR 35.7秒/90°
    輸入信息(直流) Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
    輸出通道 3個
    輸入電阻 Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
    電源電壓 DKJ 單相220V/50Hz
    DMR 三相380V/50Hz
    介質流速 ≤25m/s
     
    公稱通徑mm 50~1200
    公稱壓力(MPa) PN0.1、0.25、0.6、1.0
    介質溫度℃ -40~+450(鋼板卷焊),+450以上(不銹鋼板卷焊)
    轉角范圍 0-90度
    流量特性 近似百分比
    法蘭標準 GB/T9115-2000鋼制管法蘭焊接標準(也可按照客戶尺寸定做非標產品)
    配置執行機構 可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、CHV等系列角行程電動執行機構
    控制方式 開關到位燈(開關兩位控制)、智能調節(4~20mA模擬量信號控制)
    零件名稱 材料
    閥體 碳鋼(卷焊焊接)、不銹鋼(卷焊加工)
    蝶板 碳鋼、不銹鋼
    閥桿 2Cr13、不銹鋼
    填料 PTFE、柔性石墨
     
  • DN D1 D B b n-d
    DN200 280 320 140 14 8—18
    DN250 335 375 140 14 12-18
    DN300 395 440 170 14 12-22
    DN400 495 540 190 16 16-22
    DN500 600 645 190 18 16-22
    DN600 705 755 210 20 20-26
    DN700 810 860 210 20 24-26
    DN800 860 900 210 20 24-30
    DN900 1020 1075 250 20 24-30
    DN1000 1120 1175 250 22 28-30
    DN1200 1320 1375 250 24 32-30
    DN1400 1520 1575 300 24 36-30
    DN1500 1620 1675 300 24 40-30
    DN1600 1730 1790 300 24 40-30
    DN1800 1930 1990 300 24 44-30
    DN2000 2130 2190 300 24 48-30
    DN2200 2340 2405 300 24 52-33
    DN2400 2540 2605 350 26 56-33
    DN2500 2640 2705 350 26 56-33
    DN2600 2740 2805 350 26 60-33
    DN2800 2960 3030 350 30 64-34
    DN3000 3160 3230 400 34 68-36

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